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ZT-40-20Y真空热压烧结炉

简要描述:ZT-40-20Y真空热压烧结炉炉体采用双层水夹层结构,内壁为不锈钢(SUS304),外壁为优质碳钢油漆处理。上、下法兰组焊成筒型结构,法兰平面开设密封槽。采用“0"型圈真空密封,并设水冷装置(防止因温度过高“0"型圈老化),设有钨铼热电偶测温孔、抽气孔、观察孔及屏蔽等。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-09-01
  • 访  问  量:1239
详细介绍
品牌自营品牌产地类别国产
应用领域综合

ZT-40-20Y真空热压烧结炉

主要技术参数:

1、额定功率:55KW              

2、电源电压:380 V

3、加热方式:石墨碳管           

4、额定温度:2000℃

5、升温速度:10℃/min(≤1600℃),5℃/min(1600℃-2000℃)

6、电极相数:三相               

7、工作区尺寸:Ф240×240mm(D×H)

8、压头直径:Ф100mm

9、最大压力:20 T(数显、自动调压、自动保压)

10、压力波动:≤±0.1 MPa

11、 位移显示精度0.01 mm

12、压力行程:0~100 mm(数显)

13、液压控制:电动

14、空炉冷态极限真空度:6.67×10-3 Pa

15、压升率:≤2Pa/h

16、温度控制方式:室温-2000℃钨套管钨铼热电偶

17、温度控制精度:≤±1℃

18、气氛保护:氮、氩

19、充气压力(微正压):≤ 0.03MPa

20、加压方式:单向,由下向上加压

21、取料方式:顶部

 

产品介绍:

本电炉采立式结构、顶出料、石墨加热、周期式作业,适用于金属粉末、无机非金属材料等子真空、高温、热压下进行烧结,当然也可以再保护气氛下进行烧结。从而完成材料的致密化,防止变形,还具有抑制纳米粉末晶粒粗大的作用。

 

1、结构特点:

名称:一种真空炉用低电压大电流水冷电极

名称:一种大电流电气连接装置

2、壳体、真空管道采用数控自动焊机焊接加工,焊缝光滑平整无虚焊夹砂现象发生,确保真空容器不会漏气,满足用户的技术要求。

3、高度集成化的快接式电器联接,方便设备搬迁,出厂检验合格后所有管路及电缆已联接完毕,调试时只需对位插上,故安装方便,调试周期短,一次调试* 绝无差错。

4、威图标准制作的电控柜,使用更安全,操作更方便;欧姆龙或施耐德品牌的电器元件,质量可靠,控制稳定;系统具有分类声光报警功能,易于判断故障原因。

5、炉壳、炉盖等内表面均经精密抛光,光洁度优于Δ6。

6、用氦质谱真空检漏仪进行压升率指标检验,快速检测,数据真实可信。

7、压机支架中心孔采用加工中心精密加工,确保加压时压头移动偏差更小。

8、设备在加压烧结时具备自动加压、自动稳压及保压功能,进口压力调节器性能可靠,配有调速阀可调节加压速度。并具有压力波动小(≤±0.1 MPa),数字信号输出,抗干扰性强的特点。

 

主要结构组成

1、炉体               2、炉盖          3、炉底         4、真空系统

5、发热元件及隔热屏   6、炉架          7、液压系统     8、温控系统      

9、变压器及连接电缆   10、水路分配系统

 

设备设计制造符合下列标准:

1)GB10067.1-88     电热设备基本技术条件  通用部分

2)GB5959.1-86      电热设备的安全  第一部分  通用要求

3)JB/T9125-2007   真空泵行业标准

 

结构说明

1、炉体:采用双层水夹层结构,内壁为不锈钢(SUS304),外壁为优质碳钢油漆处理。上、下法兰组焊成筒型结构,法兰平面开设密封槽。采用“0"型圈真空密封,并设水冷装置(防止因温度过高“0"型圈老化),设有钨铼热电偶测温孔、抽气孔、观察孔及屏蔽等。

主测温装置:热电偶采用我公司自主研发的钨套管钨铼热电偶,采用进口超高温绝缘材料使热电偶可从室温直接测到2100℃,且在2000℃高温环境下长时间使用,不易断偶、使用寿命长、测温准确等特点。*解决了常规红外仪测温不准、易干扰等缺陷。炉体上还装有一支K型监测热电偶,检测保温层温度,主测温装置一旦出现故障,将自动切断加热程序并报警,起到保护设备和烧结工件的安全性。

2、炉盖:采用双层夹层封头结构,内壁为不锈钢(SUS304), 外壁为优质碳钢/不锈钢组焊而成并设置凸轮启开结构,操作手柄将炉盖顶升10~15mm移开炉盖,便于进出料操作方便灵活、炉盖上设水冷不锈钢压头、压紧装置、炉盖锁紧装置等。

3、炉底:同样采用双层水冷封头结构,固定在炉体底部并设有电极引入装置、水冷不锈钢下压头可调节高度,并安装高精度位移传感器。

4、真空系统:采用二级泵配置,壹台2X-30机械泵配真空压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)、壹台TK-200油扩散泵配冷阱(防止油蒸气进入炉膛)、气动高真空挡板、充保护气氛阀(Ar、N2)、放气阀、气动小蝶阀、真空压力表(±Pa)等组成,真空管道与泵的联接采用金属波纹软管快速接头联接(减缓震动),真空度的测量由数显复合真空计执行。

5、发热元件及隔热屏:采用高纯石墨制作成圆形筒型发热体,隔热屏采用石墨碳毡,具有隔热效果好,耐热冲击性好,便于快速加热,上下压头采用高强度石墨块。随炉赠送壹件上压头保温塞。

6、炉架:由上下横梁与双立柱、箱体等组成,作为上下压头支座。

7、液压系统:采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀压力调节器、压力传感器、液压缸等相关液压装置,通过触摸屏设定,自动调节压力,并能实现稳压、保压。

8、水路分配系统:采用密闭式,由方形管道及不锈钢迷你型阀门等相关装置组成。支路采用耐高温橡胶管快插式连接。冷却水总管进入后,经过各支管送到炉体、炉盖、炉底、水冷电极、扩散泵等需要冷却水的地方,然后汇总到水管排除。总进水管路设有电接点压力表,具有断水声光报警自动切断电源功能。出水口主要水路安装有温度测量及水温超温报警装置,报警的同时主动切断加热电源。每路冷却水进水管都装有手动阀门,可手动调节水流量大小。关键部位(如上下压头,电极等)安装有水流量报警器,提高设备使用安全性

 9、温控系统:具有多组P.I.D功能全自动控制,具有超温声光报警功能,电控系统还具有过流、断水、超温等声光报警功能。主要电器元件采用欧姆龙或施耐德品牌,电控屏箱按威图标准制作,操作方便。

电气控制系统集中在控制柜中,面板上设计了15寸液晶触摸屏、数显电流及电压表、真空计等。控制柜为标准电控柜结构,集成了通风系统。能够保证不会因为环境温度过高而影响柜内元件及仪表的正常使用。

控制部分以15寸触摸屏和可编程控制器PLC为核心,配以空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件,通过各种传感器的信号,实现炉体机械机构的逻辑控制。对温度、真空度进行记录、存储、实时显示、设定工艺曲线,具有多组工艺配方的储存、调用功能。全部工况动作配有安全联锁保护,具有超温断电,停水断电(停止加热、真空泵等)。设置必要的声光报警及保护,例如超温、水压低、气压低等,设置有应急开关。

10、控制系统特点:

1)、配方功能:

1. 支持多组配方功能,每个配方多达36步,可设定温度、压力、时间、PID号、功率限幅。

2. 支持配方查看、新增(含以模板新增)、保存、替换、删除、调用、配方导入/出(在PC通过Excel编辑配方,通过U盘导入)。

3. 支持工艺跳步(向前、后跳),可选温度、压力跳步变化模式:渐变模式和突变模式,即跳步时,SV值是当前值还是目标步的设置值。

4. 工艺运行时,配方当前步和所调用的PID背景色改变,方便查看。

5. 配方编辑时,修改内容的背景颜色改变,便于突出显示(特别是对于以模板新增的配方,方便比较)。

6. 十组温度PID,一组压力PID,支持运行过程中对PID参数的查看和实时修改。

7. 界面显示压头运动的位移值及位移速率,以方便观察及分析物料变形情况。

2)、数据管理:

1. 支持时实曲线,可修改X、Y轴最大、小值,实现曲线放大和缩小,以便于观察当前工艺局部或整个曲线,如SV、PV、PLC输出。

2. 支持时实曲线截屏功能。

3. 支持数据记录和历史数据导出,用户可修改数据记录间隔时间,包含:SV、PV、真空度、气氛压力、监测温度、水温、位移、位移速率等。

4. 历史曲线查看功能。

5. 报警记录查询功能,包括但不限于:通信检测、传感器故障检测、报警点检测、水温水压气压异常。

6. 系统剩余存储空间显示,存储容量不足报警提示功能,支持用户部分清除或清空数据。

3)、操作方便:

1. 支持异地远程实时在线编程、调试及维护。

2. 支持DCS分散控制。

3. 支持以多级权限登陆操作系统,可设置多个操作用户。

4. 对于温度、压力、气氛均支持手/自动控制。

a. 温度/压力:

a) 手动:指操作者通过多圈电位器控制;

a) 自动:通过PLC程序控制。

b. 气氛:

b) 手动:指操作者通过触摸屏ON/OFF控制;

b) 自动:设置气氛上、下限和回差,气氛压力控制在上下限范围内。

5. 支持温度伺服启动功能,即工艺从当前温度开始运行。

6. 工艺保持(即暂停)功能。

7. AT自整定可设定自整定温度或压力值、自整定幅度,支持自整定过程中退出。

8. 报警点可设定,如:温度上限,压力上限。

9. 针对不同层级报警,系统自我保护功能,如:

a. PV超上限报警点,将停止工艺。

b. 传感器故障,将停止工艺。

C.控温过程中,温度PV-SV>5℃时,将发出黄色报警。

10. 依据报警的重要程序,提示不同声光报警信息并记录。

4)、系统控制精度:

1. 精度:

a. PLC为专用定制PLC,模数、数模转换芯片14位,用户程序区:16K。

b. 温度变送器2‰级。

c. 液压压力传感器响应优于2mS。

 

ZT-40-20Y真空热压烧结炉主要供应范围(包含但不限于以下):

1、炉体1台

2、电控屏箱1台

3、15寸触摸屏1台            

4、plc 1台

5、2X-30机械泵配真空压差阀1台

6、TK-200扩散泵1台

7、气动高真空挡板阀1个

8、气动真空小蝶阀2个

9、数显复合真空计1台     

10、变压器及联接电缆1台

11、液压系统1套

12.空压机1台

13、主测温装置1支

14、 K型热电偶1支

15、使用说明书1份

16、动力电联接线6米、冷水机连接线6米(超出部分用户自备)

17工业了冷水机1台ICA-10

备件:

1、钨铼丝1支

2、炉口密封圈1件

3、高真空规管1件

4、Ф50石墨模具套1套

 

产品图片:

图片.png

售后服务

a、依照国家三包政策和关于技术及售后服务相关法规执行。

保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且其技术经济性能符合技术规范要求。

以诚为本,竭诚为客户服务,用户水、电、气齐全即派员赴现场调试并免费培训操作人员。提供一年全免费维修服务及长期免费技术支持。设备安装调试验收合格一年内(保修期)出现使用故障或结构破损人为损坏和违规操作导致除外),我公司负责全免费维修,维修响应时间为2小时(即自用户通知我公司时起,我公司在48小时之内派员到达甲方设备现场处理问题),如用户因更改技术指标和因使用不当导致或保修期外设备发生故障,应用户邀请我公司尽其所能地及时派员进行改造和修理,但所有改造或修理费用全部由用户负担。产品交货后我公司指ding专人为用户联系,不论有否故障,定期访问用户单位,了解设备使用情况,协助用户解决设备上出现的和可能出现的问题。

b、双方供事

   供方工事:

1)负责设备的制造,设备的运输、设备的现场安装及调试。

2)负责按用户要求培训使用技术。

   需方工事:

1) 提供设备的场地设备所需的冷却水源、动力电源连接到设备接口,

2) 负责卸货及设备就位。

3) 负责指ding专人接受培训。

安装要求:

电源:设备输入电压380V,三相五线制、断路器≥125A、电缆截面(国标)≥35平方


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