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第三代SPS快速压力烧结炉SPS-80T-20-Ⅲ

简要描述:第三代SPS快速压力烧结炉SPS-80T-20-Ⅲ设备采用日本技术经过吸收消化后自成一体侧部开门机构,所有加工位。置均通过加工中心精密加工,保证各个零件装配*。上下压头保持同心、同位、同步。

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  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-09-01
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详细介绍
品牌自营品牌产地类别国产
应用领域综合

第三代SPS快速压力烧结炉SPS-80T-20-Ⅲ

第三代SPS快速压力烧结炉技术说明

型号:SPS-80T-20-Ⅲ

一、设备用途

SPS放电等离子热压烧结炉是当今世界上较先进的快速热压炉之一。具有烧结速度快,样品致密高等优点,是烧结纳米相材料,梯度功能材料,介孔纳米热电材料,稀土永磁材料,合金玻璃非平衡态材料及生物材料zui有力的工具。

二、设备特点

1、设备具有烧结速度快、节能性佳、效率高。

2、设备兼有热膨胀测试功能。

3、设备直接采用直流电脉冲加热.,引进国际最新电源技术,实现4参数控制调节,多参数可编程,样品满足*化烧结性能。

4、设备采用日本技术经过吸收消化后自成一体侧部开门机构,所有加工位。置均通过加工中心精密加工,保证各个零件装配*。上下压头保持同心、同位、同步。

5、采用快速测温热电偶,测温精确,反应快。双色红外仪,工作范围600℃-3000℃,工作范围优于其它品牌。

6、主加热回路采用大电流软铜缆线(排)输电技术,功率损失小,加热速度快。

7、新研发的模具结构,脉冲热量集中,速度更快,更节能。

8、先进的集成化电源,全电脑记录,配备一台触摸屏。全数字式脉冲电源,配上先进的整流变压器,获得理想化的脉冲参数控制。

三、技术参数

1、直流电源功率:200KVA

2、输入电压∶AC380V、50Hz

3、输出电流:DC 0-20000A(数显)

4、输出电压:脉冲直流输出(交流整流逆变输出直流)DC 0-10V数显

5、zui高温度:2000℃温度和升温速度与样品、模具大小及材质而决定,石墨模具平均升温速率300℃/min,控温精度±2℃,烧结样品直径∮40~100mm,厚度1~50mm

6、zui大压力:80T(数显)

7、触摸屏设置曲线跟踪压力波动:≤±0.1%

8、控制系统具有触摸屏和PLC为核心,专用软件具备AMC system。

9、压头直径∮200

10、zui大位移∶150mm(数显)

11、位移精度:0.02mm

12、空炉冷态极限真空度:数显6.67x10-4

13、压升率:≤2Pa/小时

14、采用中韩合资品牌的TRP-60直联真空泵及分子泵抽真空,质量可靠噪音小

15、控温方式:K型热电偶(0~800℃)+ 进口双色红外仪

16、温度和压力控制采用自主PLC及彩色液晶触摸屏控制,采用触摸屏上显示温度、压力、 真空度等参数及温度和压力的曲线图。

17、全不锈钢炉体采用全自动焊机连续焊接,焊缝光滑无虚焊、假焊现象发生,采用进口氦质谱真空检漏仪对炉体、真空管道进行检漏,压升率指标直观真实反映,优于国标规定的最小值。

18、上下输电轴由特殊耐压高导电材料制成,通过耐高温绝缘件实现与炉体绝缘(特有技术)。

19、采用IGBT脉冲直流电源,非晶软磁合金材料为变压器铁芯。配有电压、电流自动反馈。系统故障诊断保护功能。

20、采用液压泵、进口比例压力调节阀、进口压力传感器及进口节流阀等组成。液压系统设有冷却器,可长期工作压力平稳。

四、结构说明

1、设备由炉体、加压系统、真空系统、脉冲直流电源、控制系统等组成。

2、炉体采用双层水冷结构,全不锈钢材料,内部精密抛光,外表精细亚光处理。炉体侧开门,装卸模具方便,炉侧安装有热电偶支,进口双色红外仪一套。炉体上部安装有可靠的不锈钢:耐高温绝缘件实现与炉体绝缘。

3、真空系统:由壹台中韩合资北仪优成TRP-60直联泵FF200分子泵,真空气动阀门等组成真空机组,真空系统安装电磁充气阀、放气阀、真空压力表。真空管道与泵的联,采用快速接头及波纹管联接,真空度的测量由数显复合真空计执行。

4、脉冲直流电源,采用IGBT为数字功率模块,非晶软磁合金材料为变压器铁芯。配有电压、电流自动反馈。系统故障诊断保护功能。

5、液压系统:采用优质液压泵、进口比例压力调节阀、进口压力传感器及进口节流阀等组成。液压系统设有冷却器,可长期工作压力平稳。

6、控制系统特点:

1)、配方功能

1. 支持多组配方功能,每个配方最多36步,可设定温度、压力、时间、PID号、功率限幅。

2. 支持配方查看、保存、替换、删除、调用、配方导入/出(在PC通过Excel编辑配方,通过U盘导入)。

3. 支持工艺跳步(向前、后跳),可选温度、压力跳步变化模式:渐变模式和突变模式,即跳步时,SV值是当前值还是目标步的设置值。

4. 工艺运行时,配方当前步和所调用的PID背景色改变,方便查看。

5. 配方编辑时,修改内容的背景颜色改变,便于突出显示(特别是对于以模板新增的配方,方便比较)。

6. 十组温度PID,一组压力PID,支持运行过程中对PID参数的查看和实时修改。

2)、数据管理

1. 支持时实曲线,可修改X、Y轴zui大、小值,实现曲线放大和缩小,以便于观察当前工艺局部或整个曲线,如SVPVPLC输出。

2. 支持时实曲线截屏功能。

3. 支持数据记录和历史数据导出,用户可修改数据记录间隔时间,包含:SV、PV、真空度、气氛压力、监测温度、水温、位移、位移速率等。

4. 历史曲线查看功能。

5. 报警记录查询功能,包括但不限于:通信检测、传感器故障检测、报警点检测、水温水压气压异常。

6. 系统剩余存储空间显示,存储容量不足报警提示功能,支持用户部分清除或清空数据

3)、操作方便

1. 支持异地远程实时在线编程、调试及维护。

2. 支持DCS分散控制

3. 支持以多级权限登陆操作系统,可设置多个操作用户。

4. 对于温度、压力、气氛均支持手/自动控制。

a. 温度/压力

a) 手动:指操作者通过多圈电位器控制;

b) 自动:通过PLC程序控制。

b. 气氛

a) 手动:指操作者通过触摸屏ON/OFF控制;

b) 自动:设置气氛上、下限和回差,气氛压力控制在上下限范围内。

5. 支持温度伺服启动功能,即工艺从当前温度开始运行。

6. 工艺保持(即暂停)功能。

7. AT自整定可设定自整定温度或压力值、自整定幅度,支持自整定过程中退出。

8. 报警点可设定,如:温度上限,压力上限。

9. 针对不同层级报警,系统自我保护功能,如:

a. PV超上限报警点,将停止工艺。

b. 传感器故障,将停止工艺。

c. 红外仪对焦点检测,若对焦不正,将停止工艺。

d. 控温过程中,温度PV-SV>5时,将发出黄色报警。

10. 依据报警的重要程序,提示不同声光报警信息并记录。

4)、系统控制精度

1. 精度:

a. PLC为专用定制PLC,模数、数模转换芯片14位,用户程序区:16K。

b. 温度变送器2‰级。

c. 液压压力传感器响应优于2mS。

d. 控温精度,温度高于600

a) 对于石墨发热体,保温精度±1

b) 对于钨丝发热体,保温精度优于-3+1

e. 对于30T的液压装置(缸径150mm,zui大压力17MPa):

比例液压:起步压力:优于1.10T(吨位越大,起始压力越大)

压力P

保压精度

跟随精度

P≤3.00T

±150Kg

优于200kg

P>3.00T

±20kg

优于100kg

6、水冷系统:采用密闭式水箱,由方形管道及不锈钢迷你型阀门等相关装置组成。支路采用黑色橡胶水管,不锈钢接头与橡胶管采用压制连接。冷却水总管进入后,经过各支管送到炉体、炉盖、炉底、水冷电极、分子泵等需要冷却水的地方,然后汇总到水管排除。总进水管路设有电接点压力表,具有断水声光报警自动切断电源功能。每路冷却水进水管都装有手动阀门,可手动调节水流量大小。电极、压头等关键部位,配有水压、水流量传感器报警、水温测量及报警装置。

7、控温系统:具有多组P.I.D功能全自动控制,具有超温声光报警功能,电控系统还具有过流、断水、超温等声光报警功能。电器元件采用欧姆龙或施耐德品牌,电控屏箱按威图标准制作,操作方便。

电气控制系统集中在控制柜中,面板上设计了15寸液晶触摸屏、数显电流及电压表、温控仪、真空计等。控制柜为标准电控柜结构,集成了通风系统。能够保证不会因为环境温度过高而影响柜内元件及仪表的正常使用。

控制部分以15寸触摸屏和可编程控制器PLC为核心,配以空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件,通过各种传感器的信号,实现炉体机械机构的逻辑控制。对温度、真空度进行记录、存储、实时显示、设定工艺曲线,具有多组工艺配方的储存、调用功能。全部工况动作配有安全联锁保护,具有超温断电,停水断电(停止加热、真空泵等)。设置必要的声光报警及保护,例如超温、水压低、气压低等,设置有应急开关。

第三代SPS快速压力烧结炉SPS-80T-20-Ⅲ

五、供货范围

1、炉体:1台                        

2、TRP-60直联泵:1台,分子泵1台(大小侍定)

3、真空气动阀门:3              

4、液压控制系统:1套    

5、数显电阻真空计:1件              

6、脉冲电源:1台

7、彩色液晶触摸屏:1台              

8、控制柜:1台

9、K型热电偶:3件                    

10、进口双色红外仪:1台            

11、可编程控制器(PLC):1台

12、∮60、∮80石墨模各1套

13、说明书:1份  

14、空气压缩机1台    

、交货期:预付款到后4交货

、其他:

1)客户提供设备的场地、提供设备所需的水源、动力电源。

水源:有效冷却水循环设备及备用水源进出水管连接到真空炉冷却管接口位置。

电源:380V 50HZ 五线制,需配置空气开关,电流300A以上,电缆截面(国标)150mm2连接到设备控制柜。

备注:由于真空炉在高温高真空状态下工作,必须配备冷却水设备,如冷水机、冷却塔、冷水池等

2)负责卸货及设备就位。  

3)负责专人接受培训。

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