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ZM-260-16高真空钼带热处理炉

简要描述:ZM-260-16高真空钼带热处理炉
安全、环境:
电炉的场所应符合真空卫生的要求,周围的空气应清洁和干燥,并有良好通风条件,工作环境不易扬起灰尘等。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-01-11
  • 访  问  量:485

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详细介绍
品牌自营品牌应用领域综合

ZM-260-16真空钼带热处理炉

主要技术参数

1、最高温度:1600 ℃

2、工作温度:1500 ℃

3、总功率:260Kw(暂定)

4、有效加热区尺寸:800×800×1000 mm(宽×高×长)

5、控温精度:±1℃

6、控温区数:3

7、空炉冷态极限真空度:8.0×10-3Pa

8、压升率:2.0Pa/h

9、充气压力: 0.015 MPa

10、充气介质: 氮气、氩气

11、控温方式: 程序自动控温(15寸触摸屏+PLC)


主要成套范围:

1、电炉 1台

2、控制柜 1台

3、HF-150机械泵 1

4、ZJP-600泵 1台

5、TK-600扩散泵   1台

6、气动板阀 1

7、气动蝶阀 2

8、小型空压机 1台

9、使用说明书 1份

件:

1)、钨铼热偶丝2支

2)、高真空规管1件  

3)炉口密封圈1件

 

产品图片:

图片.jpg


ZM-260-16真空钼带热处理炉主要技术说明:

1、前炉门:由封头组焊件、观察窗、反射屏等组成。封头组焊件由不锈钢内封头、优质碳钢外封头、法兰盘、观察孔等组成,法兰盘有冷却水槽,内外封头之间焊有螺旋线隔水板。反射屏采用钼片和SUS304不锈钢板制作。

2、炉体:由炉体组焊件、加热器、圆形反射屏、托料架、电极、热电偶等组成。和前、后炉门组焊件一样,炉体组焊件亦为中空结构,内壁用不锈钢板制成,外壁用优质碳钢板制成油漆处理。内外炉壁之间有螺旋隔水板,法兰盘开有密封槽采用 “O"型圈真空密封并通水冷却,进出水接口均在炉体上。炉体上设有电极引出孔、热电偶孔、测温用热电偶备用孔、抽气孔与真空机组连接等。炉内保温圆形反射屏采用钼片和SUS304不锈钢板制作,最外层采用不锈钢支架固定在炉体内,易于移出方便维修保养。加热器为环状圆周结构,采用钼带再加上辅助零件陶瓷绝缘子、钼杆等装于圆形反射屏上。托料架采用三条钼板和钼圆杆制成,可承受加热工件的重量,整个炉体采用四个支撑脚固定、炉体上设有防爆装置。

3、后炉门:由封头组焊件、反射屏等组成。封头组焊件由不锈钢内封头、优质碳钢外封头、法兰盘等组成,法兰盘有冷却水槽,内外封头之间焊有螺旋线隔水板。反射屏采用钼片和SUS304不锈钢板制作。

4、真空系统:由1HF-150机械泵、1ZJP-600罗茨泵,1台TK-600扩散泵组成,气动板阀、气动蝶阀、电动充气阀、电/气动放气阀、真空压力表(±Pa)等组成。真空管道与泵的联接采用金属波纹软管,快速接头联接,真空度的测量由数显复合真空计执行。

5、电气控制部分组成及原理简介:

15寸触摸屏+PLC、加热变压器、真空计为核心构成包括供电、控制、监视、报警保护功能在内的电控系统。

温度控制采用15寸触摸屏+PLC,配以空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件,通过各种传感器的信号,实现炉体机械机构的逻辑控制。对温度、真空度进行记录、存储、实时显示、设定工艺曲线,具有多组工艺配方的储存、调用功能。全部工况动作配有安全联锁保护,具有超温断电,停水断电(停止加热、真空泵等)。设置必要的声光报警及保护,例如超温、水压低、气压低等,设置有应急开关。炉门启闭及装卸料采用手动操作控制,升温操作方式有手动和自动两种,可以任选,自动可根据用户工艺要求及设备要求人工设定好,再无需人工切换,控温精度高,操作方便。控制系统的按键或开关具有互锁功能,防止错误操作对设备造成损坏。电器元件采用欧姆龙或施耐德品牌,控制柜按德国威图标准制作,柜内装有冷却风扇散热系统,可防震。对于超温、温度偏差大、缺水、真空度不足、压缩空气压力不足、炉内压力过高、过负荷断路等异常情况进行声光报警,并执行相应的保护措施。 通过以加热变压器,采用低电压、大电流安全方式供电。  

6、真空系统:采用三级泵配置(1HF-150机械泵、1ZJP-600罗茨泵,1台TK-600扩散泵)。

7、水冷系统:由不锈钢管道、阀等相关装置组成,具有断水声光报警自动切断电源功能,主要管路有流量及温度监测功能。

8、充气系统:由充气管、压力传感器、CKD电磁阀、流量计等组成,可调节进气量。

9、变压器及电缆:采用与之相匹配的变压器及联接电缆。

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