PS6I-J喷浆机

PS6I-J喷浆机

一、概述

PS-J系列型转子式混凝土喷射机是用于湿法喷射混凝土的设备，它具有技术xian进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点。PS系列型转子式混凝土喷射机广泛适用于煤矿巷道、高沼矿井、交通遂道等湿式喷射混凝土施工作业。

二、型号表示方法：

P    S        I   -J

                          集尘式

                             补充特征代号:直通腔式

                         主参数代号:  单位生产能力（m3/h）

第二特征代号：S—湿式喷射

                          类型代号：混凝土喷射机

三、主要技术性能参数

四、主要结构和工作原理

本机组主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、液态速凝剂添加系统、电气控制系统等五部分组成，整机结构布置如图1所示。

1、机架总成2、连接插销3、除尘装置4、除尘电机5、电机护罩6、主电机7、气路系统8、速凝剂自动下料装置9、料斗10、集尘箱  11、上橡胶板12、面板13、固定螺栓14、旋流器15、弹垫16、螺栓17、轨轮组  18、固定销 19、平垫 20、开口销 21、减速机 22、喷浆管 23、喷头

图1 整机结构图

（一）给料喂入系统

本系统主要由料斗总成、料斗座、振动器、转子体等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料，在振动器的强制振动下，通过料斗体上的筛网进入转子体橡胶料腔。橡胶料腔在转子体圆周均匀分布，橡胶料腔随转子体转动，从而把砼料连续不断地送入旋流器总成。

（二）机械动力系统：

本系统主要由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成。由主电机产生的机械动力经减速箱减速增扭后，通过动力输出轴，为转子体的转动提供动力。

（三）气动输送系统：

本系统主要由分气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引入的压力气流经分气器分成上气路和下气路。上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流直接进入旋流器，砼料在旋流器内被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面。由配气器引出的另一路辅助气流用来输送液态速凝剂。

（四）速凝剂添加系统

本系统主要由速凝剂料斗、振动器等组成。按调定的输出量，将速凝剂加入料斗，在料斗内与砼料混合，随砼料一起喷向受喷面。

（五）除尘装置

本系统主要由除尘电机、叶轮、滤网、除尘箱等组成。叶轮转动产生负压，把转子系统产生的粉尘吸入除尘箱，过滤后排出洁净空气。

五、使用与操作

操作人员应认真阅读本使用说明书，在掌握机器结构原理和操作规程后，方可上岗操作。

（一）开机前准备

1、电控系统接入动力电源，检查电控系统线路各连接点是否牢固，机体是否可靠接地，有无漏电及缺相、错相现象。

2、观察油标，检查主机减速箱润滑油是否充足。主机减速箱内应加入50#工业齿轮油（SY1172-80）或30#机械油。速凝剂泵传动箱内加入适量HJ-20或HJ-30机油，以油标水平中线为准。

3、确定气动输送系统上气路手动截止阀、各分气路手动截止阀在关断位置，主气管接通压力气源。

4、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接，连接位置如图1所示。

5、在速凝剂料斗内加入速凝剂25公斤，调节出口开度，控制速凝剂添加量。

6、调定电机转向：接通电控箱电源，观察转子体转动方向应与箭头标示方向一致。否则，对电控箱电源输入线调相。

7、调整压紧装置。先用手扭动压紧机构（6）上的螺杆，初步压紧，然后再使用扳手将前端高压区（上气路进气接头处）两个压紧装置压紧1～1.5圈。打开主气路、上气路、下气路手动阀，关闭辅助气路手动阀，折弯砼料输送管，当气压升至0.4Mpa时，检查上下结合板结合面处无气体泄露为宜。

三压点位置示意图

8、检查速凝剂输送系统：关闭上气路、下气路手动截止阀，打开主气路、辅助气路手动截止阀。观察喷头处应有气体泄出。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象。

（二）作业操作程序

1、开机操作

准备工作结束后，气动输送系统打开主气路、上气路、下气路、辅助气路手动截止阀。电控系统闭合总开关，依次启动振动器、主电机、除尘电机，然后向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作状态。

2、主机停机操作

停止喷射前，首先停止加料，关停振动器。待料斗内无存料，观察喷头处无物料流出时。施工人员将喷头喷口移开受喷面，操作人员用清洗水清洗速凝剂管路。并用水清洗料斗及转子体料腔和输料管内的残料。清洗干净后，先切断清洗水源，关停主电机。待喷头处无液体喷出时，再关停速凝剂泵电机，停止清洗，切断主气路。并按维护与保养方法对机器进行保养维护。

（三）注意事项

1、在进行喷砼作业时，若发生堵管故障时，应关闭主气路、除尘电机及主电机，检查砼料输送系统并排除故障。打开所有气路手动截止阀，清吹输料管路中的余料，最后按开机操作程序重新开机，进入正常作业。

2混凝土喷射作业时，向砼料料斗内加料时应尽量保持料流既不wan全阻塞进料口，又均匀连续，以便使混凝土喷射性能更趋稳定。

3、混凝土喷射作业时，应严防如螺栓、螺母等较长较大的金属物块进入料腔，造成毁机事故。

4、电控系统安装时已将各驱动电机旋转方向进行了统一调整。观察主电机转向时，应从输入电源处统一调相，切不可单独调整主电机电源相序。

5、动力电源接入前必须检查机箱接地端子是否可靠接地。

6、喷射混凝土时，气压过大，回弹量大，粉尘多，水泥耗量多;气压过小，喷射速度低，混凝土不易密实,易产生脉冲和堵管现象。

六、喷射机配套的安全标志管理部件及重要元器件、原材料

喷射机配套的安全标志管理配套件及重要元器件、原材料见表2所示。

表2  安全标志管理配套件及重要元器件、原材料明细表

七、安全警示

1． 电控系统的连接、维修必须由专业人员按GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的相关要求进行操作。

2． 喷射机中配套的属安全标志管理部件及重要元器件、原材料（见表2）均选用符合标准要求的部件或材料，用户在使用中不得随意更换，确需更换时，应选用符合相关标准要求的部件或原材料。

3． 进行喷砼作业时，主机操作人员应随时观察气路压力表的压力，如气压异常偏高时，应停止加料，待气路工作状态正常后，再行正常作业。

4． 进行喷砼作业时，若发生堵管故障，应立即关闭主气路，切断驱动电机电源，检查砼料输送系统并排除故障，然后打开气路手动阀，清吹输料管路中的余料，最后按开机操作程序重新开机，进入正常作业。

5． 喷射作业时,应严防如螺栓、螺母等较长较大的金属物块进入料腔，以免造成毁机事故。

6． 本机的混凝土喷射以压缩空气为动力，使用时，进气气压不得超过0.5MPa；停机时应可靠地关闭进气阀门，防止喷射系统自动开启而造成人员伤亡事故。

7． 本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定，与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或突然爆裂造成人员伤亡事故。

8． 混凝土喷射机组的噪声声压级达到85dB（A），应重视噪声对人体的危害，尽量选择噪声相对较低的产品。为符合《煤矿安全规程》中噪声防护的规定，使用混凝土喷射机时，应严格控制作业时间。

9． 本机在煤矿井下工作时，要随时注意观测顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。

10． 与本机连接的电缆，应采用符合煤炭行业标准规定，并具有矿用产品安全标志准用证的产品。煤矿井下电缆与本机连接应牢固、可靠,严防电缆连接不当引起重大事故。

11． 本机底盘为轨轮式结构，与矿车连接运行时，必须采用符合煤炭行业标准并具有矿用安全标志准用证的连接插销、连接链，以免发生溜车、跑车等意外事故。

12． 本机的电动机为矿用隔爆型，煤矿井下使用与维修，必须符合《煤矿安全规程》等有关规定，更换时必须采用具有矿用产品安全标志准用证、防爆合格证的产品。

13． 本机的橡胶结合板、橡胶料腔、橡胶弯头、喷砂管为非金属制造，材料安全性能应符合煤炭行业标准的规定，并有法定检验机构的合格检验证明，不得随意更换、使用其他企业的配套件。

14． 本机入料口下部有连续转动的转子，人手不得插入入料口；拆卸转子时，务必停机，严防转子夹手伤人。

15． 本机减速系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过65℃。为防止因使用矿物油引起火灾，严禁在减速系统渗漏油的状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。

16． 本机喷射机构、送料机构、速凝剂注入机构等都有转动的转子，人手不要接触转子部位；拆卸转子时，务必停机，严防转子夹手伤人。

17． 速凝剂泵安全阀在出厂时已调好，正常状态下严禁随意调整。

18． 本机可用于干式（水灰比≤0.2）和潮式（水灰比>0.2）喷射作业。对于湿式喷射产品，加入入料口的混合料水灰比必须≥0.4；

19． 本机是高粉尘作业的机械设备，粉尘浓度可能达10mg/m3，应注意选择粉尘相对较低的产品。使用时，对作业现场应采取防尘、降尘措施，操作人员应佩戴防尘口罩。

PS6I-J喷浆机

八、故障分析及处理

九、机器的维护与保养

（一）橡胶结合板和转子衬板的维护和保养

1、转子系统拆装如图所示。

2、每班喷射前，要检查施加于橡胶结合板的压紧力，采用扭力扳手测试A、B、C三点的压紧扭矩。压紧力太小，会造成压力气流从结合面逸出。其携带的细微颗粒物进入密封面，加剧橡胶结合板和转子体衬板的磨损。压紧力过大，会由于摩擦过热而造成橡胶结合板磨损的加剧。橡胶结合板的耐热极限为110℃，一般使用中应不超过80℃。

3、每班作业完毕，在清洗机器的同时，特别要将橡胶结合板和转子衬板表面清洗干净。并检查橡胶结合板与转子衬板的磨损情况：

1）橡胶结合板的磨损程度以板上橡胶表面磨损沟槽深度为衡量尺度。如沟槽深度大于1.5mm，橡胶结合板就必须更换。因为此时转子衬板与橡胶面间无法充分压紧而获得有效的密封。

2）转子衬板表面不得有较深的划痕。划痕深度超过1mm就需要重新修磨。衬板过料孔的边沿必须保持尖锐的棱边。如果棱边被磨钝，工作时细微的颗粒物会渗入橡胶结合板与转子衬板的结合面，造成板面磨损加剧，从而缩短其使用寿命。因此，应及时修磨转子衬板。

（二）橡胶料腔和出料口锥套的维护保养

橡胶料腔和出料锥套采用防粘结材料制成，一般情况下不会粘结，但每班结束后应打开转子体和出料锥套，检查是否有物料沉积并加以清理。

（三）主传动减速箱的维护保养

1、减速箱传动简图如图所示。

2、每班工作后应及时清理表面粘附的拌合料等杂物。

3、每班开机前观察减速箱内油位，不足时应及时补充。

4、减速箱工作时，温升不得大于60℃，不应有异常振动或噪音。否则应进行检查和维修。

5、累计工作250小时更换一次润滑油。

减速箱传动系统图

减速箱主要零部件明细表

十、易损件明细表

十一、转子系统拆装示意图

转子体和橡胶结合板拆装图明细表

十二、除尘装置使用说明书

（一）、简介

本除尘装置是一种高效含尘气体净化设备，具有净化效率高、适用范围广、运行噪音小、工作可靠、结构简单、操作维修简便、使用寿命长等特点。设备用于收集干燥、细小的非纤维性粉尘，回收有用物料，以及改善生产环境、防治大气污染。

（二）、结构组成及工作原理

1、 原理

本除尘装置是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤网采用无隔板高效空气过滤器，当含尘气体在负压作用下进入除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰尘斗，含用较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

一般新滤料的除尘效率是不够高的，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤芯表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下隆。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

2、结构

本除尘装置为整体机，电机、风机、除尘箱体合为一体；结构主要由风机电机、上部箱体（无隔板高效空气过滤器）、下部箱体等部分组成。

3、优点

无隔板高效空气过滤器的优点是：

1)、除尘效率高，可捕集粒径大于 5 微米的细小粉尘，除尘效率可达 99%以上。

2)、使用灵活，可以直接设于室内，放置于设备附近的小型机组。

3)、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。

（三）、技术参数

除尘器外形尺寸：500×500×700mm

进风口尺寸：Φ89mm

滤芯数量：1 套

电机功率：1.1KW（防爆）

处理风量：500m3/h

除尘阻力：≤260Pa

（四）、安装与调试

本机为整体机，进风口直接与抽尘口连接。

在安装本除尘器之前，请仔细阅读本手册，并遵循手册之规定。

设备需放置于平整、牢固的基础上。

设备调试时应首先点动风机，确保风机可正常运转且转向正确时方可投入使用（为降低噪音，风机已密封于设备内，调试时可以观察电机转向以此确定风机转向）。

（五）、维护检修

除尘器在使用的过程中,难免会遇到一些问题,除尘器的维护和维修都需要专业的人士.日常对布袋除尘器的维护要有一定的规范.才能保证布袋除尘器的安全运行.

1．正在维护作业时，首先切断电源，作业人员必须携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转"的牌子。

2．对于处理含易燃易爆粉尘气体，应经常清除收尘器内积灰，以防燃烧或爆炸，更应防止火种入内。在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。

3．收尘系统各设备开、停时，必须按其它设备的操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。

4、 发现除尘器出风口冒粉尘，表明已有过滤单元损坏，要及时停机检修。

（六）除尘装置外形